Tube Tech Machinery - FL 400 3DNL-OTH-TUB-2006-00001

Lisäinformaatio

Koneen edut

• Tekniset koneen edut:
  • - Täyttöputken pituus: 4000 mm min / 14 000 mm max, purkuputken pituus: 800 mm min / 14 000 mm max
  • - Putken paino: 290 kg/m putken maksimiosa: pyöreä, neliö, suorakaiteen muotoinen, soikea
  • - Pyöreän osan koko: ø 40 - ø 406 mm max, neliön koko: 40x40 - 300x300 mm max, suorakaiteen muotoinen, soikea osan koko: max 300x250 mm
  • - Halk. Lataukseen nippusta: ø 254 mm max
  • - Ketjun kuormittamaton osa: 800 mm min
  • - Karan lineaarinen nopeus: 70 m/min max
  • - Ohjatut akselit: 24 - 3d laserpää
• Laadulliset koneen edut:
  • - Revisio vuonna 2012:
  • - Pääkuluvien osien vaihto: - kaikki telaketjussa olevien 4 istukan laakerit - itse leikkauspää - igus-kaapelikelahyllyt, jotka kulkevat istukan mukana
  • - Ajantasainen koneenohjausohjelmisto (ttm)
  • - Kaikkien liikkuvien osien tarkastus lastaus/purku (edessä ja takana) - avaa kaikki, tarkista, voitele, vaihda, sulje
  • - Käyttöönottotoleranssitestit kaikilla akseleilla: - tarkkuus - toistotarkkuus
  • - Putken kuljetus (karat): putki kuljetetaan sisään ja ulos koneistusvyöhykkeestä (leikkausvyöhykkeestä) neljän tuurnan avulla: siellä se käy läpi koneistuksen, myös samojen tuurnaten pyörimisen ja lineaarisen liikkeen avulla. Työstön jälkeen putki kuljetetaan takimmaiselle purkualueelle tai puretaan keskipurkausvyöhykkeelle
  • - Latausvyöhykkeet (kuormausta on kahta tyyppiä):
  • - Etukuormaus, joka suoritetaan viidellä rinnakkaisella ketjulla putken kuljettamiseksi ja neljällä lastausmanipulaattorilla liŌ ja kuljettaa putki alueelle, jossa karat ottavat sen haltuunsa
  • - Takakuormaus, (tai nippukuormaus), jossa putket varastoidaan nippuina ja lastataan yksitellen (samojen neljän etukuormituksen käsittelevän manipulaattorin avulla) ja tuodaan vastaanottoalueelle tuurnalle.
  • - Leikkausvyöhyke: lasersäde generoidaan trumpf-lähteen sisällä (tlf 4000) käyttämällä c02:ta, n2:ta ja he. Se ohjataan peräkkäin useiden peilien avulla päähän, jossa se työstää työkappaleen. Työstö saadaan viiden akselin (xm, ym, zm, a, c) laserjärjestelmällä, joka mahdollistaa leikkaamisen koko pääsuuttimen ympärillä olevassa tilassa. Apuakseleita u, v, w ja a1 käyttämällä aiemmat voivat toimia myös interpoloimalla niiden välillä hyödyntäen (myös koneistuksen pitämiseksi alaspäin) karojen pyörimistä ja lineaarisia liikkeitä. Suuttimen ja työkappaleen välistä etäisyyttä ohjataan jatkuvasti täsmällisen kapasitiivisen anturin avulla

Maksuehdot

• Ennakkomaksu

• Omaisuuserien rahoitus